150ZJQ200-15-22kw合金耐磨渣浆泵A江北合金耐磨渣浆泵技术雄厚
避免泵在高压风管未关闭的情况下运行。有的选矿厂在使用渣浆泵时，为防止物料下沉通常在进料管上靠近进料池处装有高压风管，高压风管用来鼓起因停泵而下沉的物料，避免开泵后进料口被物料堵住而无法上料。但一定要在启动渣浆泵时将高压风管关闭，如因高压风管未关闭或关闭不严会造成物科中带有高压风，因泵的入口压力低。气体在过料管中膨胀，通过水轮后进入高压区，冲向蜗壳及衬板造成磨损加剧，严重时造成蜗壳或衬板断裂。
ZJQ潜水渣浆泵是电机与水泵同轴一体潜入介质中工作的水利机械，该产品选材精良、结构***、过流通道宽阔、排污能力强。适合于输送含有沙石、煤渣、尾矿等固体颗粒的液体，主要用于冶金、矿山、火力发电厂等企业泥浆类液体的清除及输送，是传统泥浆泵的理想替代产品。
该系列产品是吸收国外***技术设计制造。水泵除主叶轮外在底部增加一套搅拌叶轮，能将沉淀的淤渣喷击成湍流，是水泵在没有辅助装置的情况下能够实现高浓度输送。独特的密封装置的运行可靠性，大大延长了其使用寿命。电极采用过热保护，根据用户的要求可增加近水检测等多种保护装置，能在恶劣工况条件下长期安全运行。

潜水渣浆泵 结构特征与工作原理:   

ZJQ型潜水渣浆泵为水泵与电机同轴一体，工作时通过电机轴带动水泵叶轮旋转，将能量传递给浆体介质，使之产生一定的流速，带动固体物流动，实现浆体的输送。
其主要特点如下：
1、 整机为干式电机下泵式结构。电机采用机械密封保护，能有效地防止高压水和杂质进入电机内腔。
2、 除主叶轮外，还设有搅拌叶轮，能将沉淀于水底的淤渣搅拌成湍流后抽取出来。
3、 叶轮、搅拌叶轮等主要过流部件采用高耐磨材质制造，耐磨损、耐腐蚀、无堵塞、排污能力强，能有效地通过较大的固体颗粒。
4、 不受吸程限制，吸渣效***，清淤更。
5、 无需配备辅助真空泵，投资***廉。
6、 无需配备辅助搅拌或喷击装置，操作更简便。
7、 电机潜入水下，无需建设复杂的地面保护和固定装置，管理更便易。
8、 搅拌叶轮直接接触沉积面，通过下潜深度控制浓度，因而浓度控制更自如。
9、 设备直接潜入水下工作，无噪音及震动，现场更整洁。
150ZJQ200-15-22kw合金耐磨渣浆泵A江北合金耐磨渣浆泵技术雄厚
轴承水压、水量要满足规定，随时调整（或更换）填料的松紧程度，切勿造成轴封漏浆。并及时更换轴套。更换轴承时，一定要***轴承组件内无尘，润滑油清洁，泵运行时轴承温度一般以不超过60-650C为宜，不超过750C.要***电机与潜水渣浆泵的同轴度，***联轴器中弹性垫完整正确，损坏后应及时更换。***泵组件和管路系统安装正确，牢固可靠。

ZJQ潜水渣浆泵适用范围：

1.吸取江、河、湖、海等水底黄沙.
2.吸取江、河、湖、海、水库、鱼塘、电厂等水底淤泥和沙。
3.吸取各种石材加工厂的粉末泥浆。
4.尾矿输送,各种尾沙矿、料浆、矿浆、煤浆、炉渣、矿渣处理等。
5.吸取各种水浆作业加工的各种固体浆状物品。
6.吸取沉井、水井中的泥浆。
7.沉淀池、水电站、水库、河道、电厂、沉井、矿井、鱼塘泥沙清理。
8.吸取各种电厂粉煤灰，煤泥。
9.吸取各种金刚沙，石英砂，钢渣，水渣固体颗粒。
10.输送含有较大固体颗粒的泥沙、矿浆、煤浆、砂石等介质。
11.淘金沙,抽铁砂。

150ZJQ200-15-22kw合金耐磨渣浆泵A江北合金耐磨渣浆泵技术雄厚
根据性能曲线对：性能曲线必须要在离心泵的实验装置之前完全弄明白，只有这样才能具体分析由实验装置所测到的潜水渣浆泵性能曲线。一般情况下清水泵性能曲线主要有三条曲线流量-扬程曲线、流量-功率曲线与流量-效率 曲线，这也是评价水泵性能的主要曲线。其中流量-效率曲线像山头，渣浆泵在工作时会随着流量的增大，效率也会不断的增加，但是在增大到效率值之后就开始维持现状或者开始下降。流量-扬程特性曲线是离心泵的基本的性能曲线， 一般情况下，当水泵工作时流量比较小时，离心泵的扬程就比较高一点，但是随着流量的不断增加扬程就会慢慢的下降。

ZJQ潜水渣浆泵使用条件：

1、排污泵系列产品在额定电压为380V，电源频率为50Hz时适用
2、介质温度不超过40摄氏度，介质密度≤1150kg/m3,PH值在5-9范围之间;
3、海拔高度不超过1000米；
4、输送介质年粘度不超1000CP；
5、产品工作运行时潜入水中，但潜水深度不得超过10m;
6、产品材质主要为铸铁，不能用于强腐蚀性或含有强腐蚀性的介质中;
注意：在选型或安装使用前务必使泵实际使用条件符合以上条款，确保产品的正确使用
矿浆输送zjq潜水渣浆泵-霸州zjq潜水渣浆泵注意事项
先可以在在密封介质进入液下渣浆泵密封室前，采用过滤器将固体杂质分离掉。过滤器用于杂质浓度不高的场合，否则过滤器需经常清洁，一般为10~50um.还可以调节温度，以防止结晶，对某些溶剂泵密封，此方法较为适用。